由于变压器出口短路,导致变压器内部问题和事故的原因很多,也比较复杂。它与结构规划有关.原材料的质量.工艺水平.运况等因素存在
关闭,但电磁线的选择是关键。从近几年的解剖变压器来看,与电磁线相关的原因大致如下。
1.基于变压器静态理论规划而选用的电磁线,与实际操作时作用于电磁线的应力差异较大。
2.目前,每个制造商的会计程序都是基于泄漏磁场的均匀分.线匝直径相同.在理想化模型的基础上编制了等相力,但实际上变压器是变压器
漏磁场不均匀分布,在铁轭部分相对集中,该区域的电磁线也受到较大的机械力;由于爬坡,换位线在换位时会改变力的传递方向。
并产生扭矩;由于垫块弹性模量的因素,轴向垫块的不均匀分布会延迟交替磁场产生的交替力的共振,这就是为什么在铁轭中.
换位处.线饼主要变形的根本原因是调压分接的相应部位。
3.在计算抗短路能力时,不考虑温度对电磁线抗弯和抗拉强度的影响。常温下规划的抗短路能力不能反映实际运行情况,根据试验结果
水果,电磁线的温度对其屈服极限?.2.影响很大。随着电磁线温度的提高,其抗弯曲性.抗拉强度和伸长率均下降,在250°C下弯抗拉强度要求
比在50°C时间下降10%以上,延伸率下降40%以上。在实践中,绕组的平均温度可以达到105°C,热点温度可达
118°C。-一般来说,变压器运行时有重合闸过程,所以如果短路点暂时不能消失,就会出现+时间短(0).8s)接着接受第二次短路冲击,
然而,在一次短路电流冲击后,绕组温度急剧升高,这是基于GBI094规则,高承诺2500°C,此时绕组的抗短路可以大幅度下降,这就是为什么
这就是为什么变压器重合闸后产生的短路事端居多。
4.选择一般换位导线,抗机械强度差,接受短路机械力时容易变形.散股.露铜现象。在选择一般换位线时,由于电流大,换位线
当爬坡陡峭时,该部分会产生较大的扭矩。同时,绕组两端的线饼也会产生较大的扭矩,因为振幅和轴向漏磁场的共同作用会导致扭矩变化
形。如杨高500kV由于选择了较厚的一般换位导线,变压器的A相公共绕组有71个换位导线,其中66个换位导线有不同程度的变形。其他吴泾
1号主变也是由于一般换位导线的选择,铁芯轭部分高压绕组二端线饼有不同的翻转露线现象。
5.软线的选择也是变压器抗短路能力差的主要原因之一。由于缺乏早期的知识,或绕组设备和工艺困难,制造商拒绝运输
使用半硬导线或规划时没有这方面的要求,从产生问题的变压器来看都是软导线。
6.绕组绕组松动,换位或矫正爬坡处理不当,太薄,导致电磁线悬空。从事端损坏方向来看,变形多见换位,尤其是换位导线
的换位处。
7.绕组线匝或导线之间的末端固化处理,抗短路能力较差。早期用浸漆处理的绕组无-损伤。
8.对绕组的预紧力控制不当,导致一般换位导线的导线相互错位。
9.套装间隙过大,导致作用在电磁线上的支撑不足,这给变压器抗短路增加了隐患。
10.作用于每个绕组或每个齿轮的预紧力不均匀,短路冲击形成线饼的跳动,导致电磁线上的弯曲应力过大而变形。
11.外部短路事件频繁,反复短路电流冲击后电力的积累效应|电磁线软化或内部相对位移,导致绝缘击穿。