改善变压器抗短路的措施有哪些？

变压器品牌常见的故障是变压器短路，许多原因可能导致变压器短路，变压器短路的后果不言而喻，后果非常严重，事实上，我们都知道变压器短路是不可避免的，但我们可以提高变压器路能力，这是完全可能的，让我们看看具体措施：

虽然人们对变压器绕组抗短路能力的实验研究已经进行了半个多世纪，但多次召开国际会议，讨论变压器绕组承受短路的能力。但近年来，我国电力部门的运行实践表明，无论是国内厂家生产的变压器，还是从国外厂家进口的变压器，在短路电磁力的冲击下，由于绕组抗短路能力不足，仍存在许多损坏事故。因此，提高变压器绕组抗短路能力，仍是国内外变压器制造业值得深入研究和认真对待的技术问题。

绕组制造工艺措施。

制造绝缘件。

绝缘纸板材料由HPB纸板制成，热压密化。密化压力为20~30mpa，温度为90±10℃，时间不少于5h。热压时注意保持压力恒定，热压机卸料后及时加工冲压垫片。时间不宜过长，一般不超过5天，以免吸湿。

垫块穿配时，要加强对各支撑条上垫块总高度的控制，使各支撑条上垫块受力均匀。同一绕组的支撑高度差控制在±1%以内，同一产品异相绕组支撑条的总高差不大于1.5%。

轭绝缘端圈上的垫块应分布均匀，位置公差为±2mm，厚度应一致，公差应±1mm。

绕组绕组。

绕组线饼辐射垫片填充厚度超过20mm时，应采用成型层压件，或将填充辐射尺寸的层间垫片、内径垫片和外径垫片放入干燥炉中干燥，排除垫片中的水分，出炉后将垫片浸入变压器油中。入炉时间不少于8h，温度为80~100℃。

当电磁线裸导体厚度小于2mm，匝绝缘厚度超过整根导线总厚度的50%时，绕组前应对电磁线进行预处理：将电磁线放入干燥炉中干燥，入炉时间不少于8h，温度为80~100℃。一方面可以消除匝绝缘中的水分，绕组时线饼的辐射尺寸紧密；另一方面，可以减少绕组过程中匝绝缘之间的摩擦，必要时可以抽真空。

绕组时，必须使用拉紧装置拉紧导线。低压单螺旋应拉紧外径侧的4~6根导线，连续线圈应压紧所有导线的轴向和辐向，高压线圈应拉紧所有导线。临时绕组蛋糕时，还应使用拉紧装置，使线匝平整。同一蛋糕导线沿辐向拉时，不得有缝隙，即宽度不得超过10mm，厚度为0.2mm。

严格控制辐射尺寸，满足图纸技术要求。不要因为辐射尺寸不能满足图纸要求就降低绕组过程中的张力和导线根数，千万不要换位找松线饼之间的连接。当使用的电磁线裸导体厚度≤2mm时，匝绝缘占导线总厚度的50%以上。当线饼匝数在20匝以上时，采用所有绕组正饼的方法(即反饼也绕组成正饼)，线饼之间的连接采用纠结连接的方法。

2器身装配及整体套装。

轭垫块应平整，斜度应小于2‰，如超过要求，应修整垫块。

绕组套装应紧固。绕组在下落过程中应能听到绕组绝缘支撑与纸管之间的摩擦声，特别是内绕组应紧固，每个支撑不得悬挂，否则应增加调整纸板或增加油间隙支撑厚度（增加支撑厚度低于增加调整纸板厚度，成本低，经济效益好）。

绕组支架和油间隙支架沿辐向对齐，偏差小于5mm，绕组垫块与上下端圈垫块对齐，偏差小于5mm，确保轴向压力的传递。

绕组压紧时，压力不应低于3MPa，每个钉子应均匀拧紧，一个不应完全拧紧，第二个不应拧紧，以免绕组局部变形。