变压器生产流程。

今天，我们来谈谈变压器排名品牌制造商的生产过程。变压器在生产前需要设计。在确认变压器设计时，要注意绕姐和绝缘。首先确认图纸是否与生产产品一致，确认容量是否正确，然后查看线规，确认线规后确认匝数。其次，确认接线方式（星形和三角形）。高压图纸取决于其分接和出头，计算出头匝数，低压取决于绕组方式、出头长度、位置变化、绕组内外径、振幅大小等。其次，根据线圈计算纸板的长度和宽度，然后从图纸编号中找出终端绝缘长度图，包括油道垫片和瓦楞纸油道厚度，依次找出终端圈和上下箍绝缘。

第二部分是开始侧绕组，绝缘。

看图纸确认出头长度，用红蓝铅笔在导线上标出。如果是螺旋式的，需要不同的尺度。后一组比前一组多量一根导线的长度，以保持出头整齐美观。出头弯曲后，用皱纹纸半迭包一层，出头弧度角度一致。出头整理后，用皱纹纸包3mm厚，外用白带绑紧(不能用紧缩带，焊接时容易烧坏)。

绕纸筒前，用卡尺测量模具的外径，需要加垫纸板的要切好。纸板应选择一毫米作为两端搭接绕组，并用紧缩带绕组。绕组过程中，辅助工人应用锤子沿紧缩带敲紧。

圆柱形绕组端绝缘由纸条制成时，用直纹布带绑扎在第一匝线上，开始绕第一匝时，在绕边线匝下沿圆周张紧布带(紧缩带)。端绝缘系列成8字形。拉紧布带，将第一匝和端绝缘绑在一起。绕第二匝时，将拉紧布带翻到上面，绕第三匝时将其压到下面，从而弯曲拉紧端圈。圆柱形绕组中间换位一次。换位后，用皱纹纸包裹一层，然后用半毫米纸板垫在里面，用白布带绑紧。绕组时，辅助人员应不断拧紧和控制横幅，层间用0.08毫米电缆纸三层绝缘，第二匝和出头。

用半毫米纸板隔开，以免破坏绝缘。同样，在底部升层时，剪刀口也应增加。

然后两个出头要对齐，同样的出头和倒数第二匝也要用纸板隔开，两个出头要紧。切断线路前，用紧缩带拧紧整个线圈。

螺旋绕组主要是630kV以上的低压绕组，出头与圆柱形绕组相同。需要注意的是，出头弯曲处的斜拉紧缩带与前拉紧带相同，一直压到出头结束，绑紧，防止出头弹出和线圈张力。

第三是半成品线圈绝缘试验。

用万用表测量低压线圈绕制后的绝缘，主要是测量匝间是否短路。

第四，前期组装焊接引线烫锡。

1.引线准备。

有零件图案的，应按规定的工艺路线进行零件加工。

根据图纸尺寸和实际尺寸，如电缆、薄铜等，准备焊接，如铜圆焊接部分扁平、电缆焊接部分扎丝、扁平、铜磷预焊渗透等。

包纸：任何能提前包纸的引线或引线上的某一段都要提前包好。

预焊:其规律与包纸相同，尽量减少对装置的焊接，并做好焊前焊后的准备。

2.引线焊接；

加热焊件，当焊件变成深红色时，开始添加铜磷焊条。随着温度的升高，铜磷焊条的流动性加快，并能迅速渗入每个间隙。焊件将呈现亮红色。铜磷焊条渗透饱满后，停止加热，红色消失后加水冷却。

3.引线整体组装焊接及绝缘包扎。

配置好的引线包扎绝缘采用半迭包法，即前后一圈的搭接长度为皱纹纸的1/2宽度。这样可以保证每个地方的绝缘厚度一致。焊接时应烧坏包扎。

绝缘干净，然后包扎。烧坏的绝缘可能会短路。焊接铜排前，将铜排表面处理干净，焊接后用纸覆盖物体，避免铜渣落入线圈，影响绝缘。

第五，贴标签。

标签应注明线圈高低压绕组人员的工作号、时间、线圈容量、型号、高低压线规和圈数。高压还应具有DC电阻值。

第六，线圈套装。

套装的线圈必须是直流电阻值较接近的三个。线圈套装时，用半毫米纸板包裹铁芯上端，以免划伤线圈。线圈下落时，一人从线圈上口拉下纸板，避免被线圈带下。如果线圈幅度过大，相间距离过低，应在线圈上打蜡或用纸板隔开（纸板打蜡）。

第七、半成品测试。

半成品测试的主要目的是看绝缘、变比和直阻。

第八，整体组装。

将装配好的器芯吊入变压器机身油箱，对准底角螺栓放平，插入螺栓，均匀压紧螺钉，不能一次紧固，多次紧固，用力均匀。用密封胶密封胶绳的接头，用铁丝固定在机身的四角，用钳子拉出其他螺。